Abstract Growing energy demands prescribe the parameters for pipelines. The strength of steel has increased by 100 % during the last 25 years. Traditionally, longitudinally welded pipe was used, but plate rolling and pipe manufacturing facilities limited its use in larger diameters. For good reasons, spiral welded pipe was not accepted in the past for high pressure use. The necessary prerequisites for quality of raw material, quality control and design of production machinery have only recently become available.
Strict control is now maintained over production so that the low carbon equivalents necessary for good field weldability and resistance to brittle fracture can be obtained. Hot rolled steels are temperature controlled throughout the entire rolling process. High yield strength of 75000 psi with good impact values is now obtainable.
To produce spiral welded pipes, specially designed plant is necessary.
Following the trend towards large diameters and thicker walls, a new technology is described.
The new spiral weld pipe machine design can now form and tack weld pipe at a greatly increased speed.
Submerged arc welding is carried out on separate welding stands. By this method, one spiral weld forming machine with four double submerged arc welding machines has an output equivalent to four conventional spiral weld pipe machines.
Résumé Des demandes d'énergie croissantes imposent le paramètre pour pipe-lines. La résistance de l'acier a augmenté de 100% au cours des 25 dernières années.
Le tuyau soudé longitudinalement était traditionellement utilisé mais les facilités en laminage de tôle et en fabrication de tuyaux ont limité son utilisation en de grands diamètres. C'est pour de bonnes raisons que le tuyau soudé en spirale n'était pas accepté dans le passé pour des utilisations haute pression. Ce n'est que récemment que les conditions préalables nécessaires relatives à la qualité de la matière première, au contrôle de qualité et à la conception des machines de production ont été réunies.
L'ensemble de la production fait maintenant l'objet d'un contrôle strict de façon que les équivalents à basse teneur en carbone nécessaires à une bonne soudabilité à pied d'oeuvre et à une bonne résistance à la cassure due à la fragilité soient obtenus. Les aciers laminés à chaud font l'objet d'un contrôle de température tout au long du procédé de laminage.
Une haute resistance à la rupture de 75000 psi avec de bons résultats au choc sont dorénavant disponibles.
Une installation spécialement étudiée est nécessaire pour la production de tuyaux soudés en spirale.
Une nouvelle technologie consécutive aux tendances à plus grands diamètres et à des parois plus épaisses est décrite. La nouvelle conception de machine à tuyaux soudés en spirale permet dorénavant de former et de manipuler le tuyau soudé à une vitesse plus grande. Le soudage à l&